有机肥发酵设备的卸料方式：粉状物料采用气动大门结构，卸料速度快，没有渣子残留；细度高的物料或半流体物料采用手动蝶阀或气动蝶阀，可配置加热或冷却夹套。有两种加热方式：电加热和导热油加热。冷却过程可直接向夹套内注入冷却水，换热面积大，冷却速度快。小型搅拌机采用减速机直接连接方式，结构简单，运行稳定，维修方便。大型搅拌机采用带轮驱动摆线减速器。皮带传动的弹性连接具有过载时保护传动部件的优点。

　　有机肥发酵设备如何工作的？将待发酵物料放入进料提升桶，通过电动提升装置将物料送入发酵罐，在放入物料的同时启动主电机，通过电机减速器驱动主轴开始搅拌。同时，搅拌轴上的螺旋叶片翻转动物物料，使物料与空气充分接触。混合时，空气通过风扇持续喷射。发酵罐底部上端设计有曝气管，用于加热通过的气体，使待发酵物料开始好氧发酵阶段。加热时，温度传感器调节发酵罐的温度，将发酵罐的温度控制在所需的发酵状态。物料发酵后，罐体通过卸料口卸料进行下一道工艺。原料被送到进料口，物料通过进料系统进入发酵罐，并注入细菌。罐加热系统和罐混合主轴开始工作，以均匀快速地加热材料。物料处于高温状态，可快速杀菌除臭。

　　有机肥发酵设备的工艺流程包括进料、高温发酵成熟、出料、堆放、处理生产四个工序。发酵罐发酵猪粪的过程：收集的猪粪送至发酵罐，洒入稀释后的活性菌中。通过加热系统将材料加热到60~80°，以增加应变活性。罐内的混合轴持续搅拌材料，氧化和冷却材料，并在两天内堆肥和生产肥料。