目前，为了生产有机蔬菜，大多数菜农使用了有机肥。为了节约成本，有的农户直接将动物粪便施入农田，有的农户将畜禽粪便自然堆放几天，再施于农田。虽然后者比前者得多，但这两种方法都存在很大的隐患。未经充分分解发酵的有机肥比化肥污染严重。在农田施用时，会引起根灼伤和幼苗灼伤，甚至造成农作物死亡。

　　有机肥发酵设备的主要特点是：处理过程能耗低，运行成本低；充分利用空间，占地面积小；自动化程度高，PLC与设备相结合，实现远程控制；全封闭处理工艺，不产生二次污染。

　　有机肥发酵设备采用高温好氧污泥处理工艺，将脱水污泥、秸秆等农业废弃物与返料按规定比例混合，使含水率达到设计要求的60%-65%，然后进入处理系统。氧气通过涡流泵输送到污泥中，在水力搅拌装置和污泥重力的作用下逐层下降。一个发酵过程持续8天，分解过程中释放的热量可使污泥温度上升到80℃。发酵过程中，污泥水分不断蒸发，部分有机物分解分解，从而减少污泥体积，达到污泥减量稳定的目的。

　　有机肥发酵设备配有氧浓度传感器和温度传感器。通过PLC信号计算，自动调节供氧量和温度。在通风、充氧、搅拌的作用下，将污泥发酵温度控制在55～65℃之间，达到污泥发酵处理的温度。在此温度下，可杀灭污泥堆中的大量致病菌和寄生虫。部分处理后的物料与新物料混合成为返料，大部分打包后作为有机肥出售，实现污泥资源化利用。发酵过程中产生的臭气通过收集系统进入除臭装置，达到排放标准，以免出现二次污染。系统设有电辅助加热，保障在低温环境下短时间内达到发酵条件，在低温环境下保障连续发酵。