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有机肥发酵设备发酵工艺
- 2019-04-19-

        有机肥发酵设备发酵工艺

        一.有机肥发酵设备如何处理畜禽粪便

        如何处理畜禽粪便,有机肥加工设备多少钱?生物有机肥设备工艺以动物粪便、农作物秸秆、树叶、杂草、锯末、酒糟、糠醛渣等有机废弃物为原料。原料的含水量应控制在70%左右。如果原材料的含水量较低,则应将水倒入其中,以适当的含水量。玉米秸秆和高粱秸秆等较长的农作物秸秆需要粉碎。(由于原料太长,混种、翻种不方便。)每1000公斤原料加1公斤菌液,撒入原料,翻拌,然后堆成2米宽1米高的条状堆。




        24小时后,反应器内的温度可达到约50小时,48小时后可升至约70摄氏度,连续高温几天后,反应器的温度逐渐下降。大约两周左右,发酵后的原料分解,原料中的鸡蛋、草籽清理掉,稻草变成褐色或黑褐色,堆体倒塌原堆的1/3或1/2。发酵后,原料柔软有弹性,干燥时易碎,易破碎。此时,原料的发酵过程已经完成。该方法发酵的有机肥可直接用作农作物基肥,也可粉碎、筛选。

        二.有机肥发酵设备工作原理

        畜禽粪便、秸秆、锯末、回流料等生物质按设定的比例混合均匀,含水率达到设计要求的60-65%,进入三维好氧系统。通过调节原料的水分、含氧量和温度,采用好氧发酵法对原料进行分解。

        畜禽粪便发酵设备可通过通风、通风、搅拌等方式将温度控制在55~60℃之间。在这个温度下,畜禽粪便中的大量虫子被清理掉。同时,采用除味系统对排放的废气进行生物处理,达到畜禽粪便处理的目的。

        三.有机肥发酵设备的优点

        1.采用高温生物菌种工艺,运行成本低。

        2.自动化程度高,操作简单,一人就可以完成发酵过程;

        3.有机肥发酵设备采用除味系统进行生物臭气排放,达到排放标准,减少二次污染。


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