有机肥发酵设备发酵工艺

        一.有机肥发酵设备如何处理畜禽粪便

        如何处理畜禽粪便，有机肥加工设备多少钱？生物有机肥设备工艺以动物粪便、农作物秸秆、树叶、杂草、锯末、酒糟、糠醛渣等有机废弃物为原料。原料的含水量应控制在70%左右。如果原材料的含水量较低，则应将水倒入其中，以适当的含水量。玉米秸秆和高粱秸秆等较长的农作物秸秆需要粉碎。（由于原料太长，混种、翻种不方便。）每1000公斤原料加1公斤菌液，撒入原料，翻拌，然后堆成2米宽1米高的条状堆。

        24小时后，反应器内的温度可达到约50小时，48小时后可升至约70摄氏度，连续高温几天后，反应器的温度逐渐下降。大约两周左右，发酵后的原料分解，原料中的鸡蛋、草籽清理掉，稻草变成褐色或黑褐色，堆体倒塌原堆的1/3或1/2。发酵后，原料柔软有弹性，干燥时易碎，易破碎。此时，原料的发酵过程已经完成。该方法发酵的有机肥可直接用作农作物基肥，也可粉碎、筛选。

        二.有机肥发酵设备工作原理

        畜禽粪便、秸秆、锯末、回流料等生物质按设定的比例混合均匀，含水率达到设计要求的60-65%，进入三维好氧系统。通过调节原料的水分、含氧量和温度，采用好氧发酵法对原料进行分解。

        畜禽粪便发酵设备可通过通风、通风、搅拌等方式将温度控制在55～60℃之间。在这个温度下，畜禽粪便中的大量虫子被清理掉。同时，采用除味系统对排放的废气进行生物处理，达到畜禽粪便处理的目的。

        三.有机肥发酵设备的优点

        1.采用高温生物菌种工艺，运行成本低。

        2.自动化程度高，操作简单，一人就可以完成发酵过程；

        3.有机肥发酵设备采用除味系统进行生物臭气排放，达到排放标准，减少二次污染。