有机肥发酵设备的工作原理：操作人员通过调节外界原料的水分、含氧量和温度，为好氧菌提供活性条件，使其在高温环境下进行好氧发酵。主要就是利用微生物的活性进行有氧呼吸，对废弃物中的有机物进行生物降解，达到无害化、稳定化、减量化和资源化的利用。在通风、曝气、搅拌的作用下，含氧量和温度一直处于发酵状态，利用生物热实现生化反应和水分蒸发，缩短发酵周期。整个过程通过PLC与上位机通信，实现远程自动控制。

　　有机肥发酵设备的发酵过程可分为快速加热阶段、高温阶段和冷却阶段。物料进入发酵罐，在好氧菌的作用下，在12-24小时内迅速分解。释放的热量使材料温度迅速上升。温度一般为50-70℃，可达75℃。通过送风曝气系统，向发酵罐均匀供氧，利用发酵设备生产，符合发酵过程中的需氧量，使物料进行发酵分解，高温阶段可保持3-5天。当分解速率缓慢下降时，温度逐渐下降到55℃以下。整个发酵过程持续5-12天。升温和曝气加速物料水分的蒸发，废气和蒸汽通过除臭系统通过除臭器排出，从而减少物料体积，达到物料减量、稳定和无害化处理的目的。

　　根据多种畜禽粪便中有机成分含量的不同，通过不断改进，研制出了效率高、适用于不同粪肥处理、高湿、高寒和不同地域特点的有机肥发酵设备，减少了环境污染，增加产品附加值，为畜禽粪便处理提供解决方案。该设备适用于规模化养殖场的猪粪、牛粪、鸡粪等畜禽粪便、污水处理厂污泥、餐厨垃圾等农牧业和日常生活。